Question 1

Какие инженерные решения подходят для нашего предприятия?

Accepted Answer

Подбор решения зависит от специфики производства, масштаба объекта и текущего уровня автоматизации. AMTEK проводит бесплатный предпроектный аудит: выезжает инженер, анализирует задачу и формирует техническое предложение. Стандартный срок подготовки — 5 рабочих дней.

Question 2

Сколько времени занимает внедрение системы автоматизации?

Accepted Answer

Сроки зависят от масштаба проекта. Небольшие объекты (до 500 точек контроля) — от 2 до 4 месяцев. Крупные промышленные комплексы и ЦОД — от 6 до 18 месяцев. Для типовых задач у нас есть готовые решения, которые сокращают сроки вдвое.

Question 3

Работаете ли вы с государственными заказчиками и тендерами?

Accepted Answer

Да, мы работаем по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Контроллеры AMC-500 и программная платформа MasterSCADA 4D включены в реестр российского программного обеспечения Минцифры, что делает их приоритетным выбором для государственных и муниципальных объектов.

Question 4

Можно ли интегрировать ваши решения с уже установленным оборудованием?

Accepted Answer

Да. Наши системы поддерживают все основные промышленные протоколы: Modbus RTU/TCP, BACnet IP/MS-TP, OPC UA, PROFIBUS DP, Ethernet/IP. Мы проводим обследование существующего оборудования и подбираем схему интеграции без замены работающих систем.

Question 5

Какую техническую поддержку вы предоставляете после внедрения?

Accepted Answer

Мы предлагаем несколько уровней поддержки: базовый (рабочее время, 8/5), расширенный (16/7) и премиум (24/7 с SLA 4 часа на реагирование). Все клиенты получают доступ к системе удалённого мониторинга и личному кабинету с историей обращений.

Question 6

Есть ли у AMTEK сертификаты соответствия стандартам?

Accepted Answer

Компания сертифицирована по ISO 9001:2015 (система менеджмента качества) и ISO 14001:2015 (экологический менеджмент). Производимые контроллеры и шкафы автоматизации сертифицированы по актуальным российским ГОСТ и имеют декларации ЕАС.

Question 7

В каких регионах России вы работаете?

Accepted Answer

Головной офис и производство — Москва (Зеленоград). Работаем по всей России: собственные инженерные бригады выезжают в любой регион, партнёрская сеть охватывает 15+ регионов от Калининграда до Дальнего Востока. Реализованы проекты в СНГ.

Question 8

Как рассчитывается стоимость проекта?

Accepted Answer

Стоимость рассчитывается индивидуально на основании технического задания и результатов обследования объекта. Предварительная консультация и оценка — бесплатно. Для типовых задач мы предоставляем ориентировочную смету в течение 2 рабочих дней после получения ТЗ.

Question 9

Какие ПЛК вы программируете и есть ли российские решения для импортозамещения?

Accepted Answer

Программируем ПЛК System Electric, Beckhoff, Siemens, CoDeSys и платформу MasterSCADA 4D — от обработки сигналов нижнего уровня до логики управления технологическим процессом. Для проектов с требованиями импортозамещения и объектов КИИ предлагаем решения на базе собственного контроллера AMC-500 и российской SCADA MasterSCADA 4D — это замена Siemens и WinCC без остановки производства, с поэтапным переводом оборудования. Системы проектируем с учётом требований ФСТЭК России к защите АСУ ТП категорий КИИ: сегментирование сети, разграничение доступа, журналирование. Подробнее о ПО и российских контроллерах — на странице [программных продуктов](/solutions/programmnye-produkty).

Question 10

Сколько стоит проектирование и внедрение АСУ ТП или SCADA?

Accepted Answer

Стоимость зависит от числа точек контроля, набора протоколов, глубины интеграции с ERP и MES, а также от того, используется ли готовое оборудование или собственные шкафы управления. Для ориентира: проект на 500 точек контроля обычно укладывается в диапазон по сложности между типовой диспетчеризацией и полной АСУ ТП с резервированием, поэтому точную смету мы формируем индивидуально. Шкафы управления и НКУ изготавливаем на [собственном производстве](/solutions/sobstvennoe-proizvodstvo) — это снижает цену проекта и сроки поставки по сравнению с закупкой у сторонних поставщиков. Точную смету готовим за 2 дня после получения технического задания.

Question 11

Сколько займёт внедрение SCADA для предприятия до 500 точек контроля?

Accepted Answer

Типовой проект на 500 точек контроля реализуется за 2–4 месяца. Из них 2–3 недели уходит на проектирование и согласование архитектуры, 4–6 недель — на программирование контроллеров, разработку SCADA и стендовые испытания, ещё около 2 недель — на монтаж и пусконаладку на объекте с поэтапным вводом без полной остановки производства. После ввода в эксплуатацию объект переходит на [сервисное обслуживание с SLA](/solutions/servis) — плановые работы, мониторинг 24/7 и реакция на инциденты по регламенту.

Question 12

Поддерживаете ли интеграцию с существующим оборудованием?

Accepted Answer

Да. Наши системы поддерживают Modbus RTU/TCP, BACnet IP/MS-TP, OPC UA, PROFIBUS DP и Ethernet/IP, поэтому объединяют контроллеры и приборы разных производителей в одну диспетчерскую. Перед проектом проводим обследование объекта, инвентаризацию сигналов и подбираем схему интеграции без замены работающих систем. Где протокол закрыт, используем шлюзы и преобразователи интерфейсов.

Question 13

Можно ли подключить SCADA к нашей ERP-системе (1С, SAP)?

Accepted Answer

Да, реализовали интеграции с 1С:Предприятие, SAP ERP, Oracle, а также с собственными MES-системами. Передаём в учётный контур данные по выработке, простоям и расходу ресурсов, а из ERP получаем производственные задания. Для типовых интеграций с 1С используем готовые коннекторы — срок от 2 недель; нестандартный обмен реализуем через OPC UA или REST API.

Question 14

Работаете ли вы с предприятиями в регионах — СПб, Екатеринбург, Томск и др.?

Accepted Answer

Да, работаем по всей России. Выезжаем на объект для обследования, монтажа и пусконаладки в любом регионе, а проектирование, программирование контроллеров и удалённый инжиниринг ведём дистанционно. Реализованные проекты по автоматизации производства есть в Москве, Санкт-Петербурге, Томске, Екатеринбурге и других городах. Сопровождение после запуска организуем удалённо с выездом инженеров по регламенту SLA.

Question 15

Что такое Tier III и чем отличается от Tier II?

Accepted Answer

Tier III по стандарту TIA-942 гарантирует коэффициент доступности 99.982% — это не более 1,6 часа простоя в год. Ключевое отличие в том, что каждая инженерная система — электроснабжение, охлаждение, ИБП — зарезервирована по схеме N+1: любой компонент можно обслуживать или заменять, не снимая IT-нагрузку. Это и называется параллельным обслуживанием (concurrent maintainability). В Tier II такого нет — для планового ТО приходится останавливать часть оборудования, а доступность ниже. Tier III также имеет несколько независимых путей подачи электропитания и охлаждения дата-центра. Полную классификацию уровней мы приводим в таблице ниже; круглосуточное [техническое обслуживание ЦОД с SLA](/solutions/servis) поддерживает заявленный уровень доступности на всём сроке эксплуатации.

Question 16

Какой минимальный бюджет на строительство ЦОД?

Accepted Answer

Модульные микро-ЦОД от 20 кВт IT-нагрузки реализуем от 8 млн рублей, полноценный ЦОД Tier III мощностью 200–500 кВт — от 80 млн рублей. Стоимость складывается из IT-нагрузки в киловаттах, площади машинных залов, целевого уровня Tier и набора инженерных систем — прецизионного охлаждения, ИБП, ДГУ, пожаротушения и СКС. Чем выше мощность и уровень надёжности, тем больше резервируемого оборудования и выше цена. Точную смету рассчитываем только после технического задания и обследования помещения. Шкафы управления и НКУ для электроснабжения и автоматики поставляем с [собственного производства АМТЕК](/solutions/sobstvennoe-proizvodstvo) — это снижает цену проекта и сроки поставки.

Question 17

Как быстро можно построить ЦОД?

Accepted Answer

Модульный ЦОД на базе готовых решений строим от 3 месяцев, капитальный объект Tier III мощностью до 500 кВт — за 5–8 месяцев. Полный цикл от технического задания до ввода в эксплуатацию включает этапы: проектирование и рабочую документацию, строительно-монтажные работы, монтаж инженерных систем (электроснабжение, охлаждение, ИБП, СКС), пусконаладку и приёмочные испытания под нагрузкой. На сроки влияют мощность IT-нагрузки, площадь объекта и выбранный уровень Tier — чем выше резервирование, тем больше оборудования монтируется и тестируется. На графике также сказываются поставки оборудования с длинными сроками — прецизионных кондиционеров и ДГУ. Сроки сокращаем за счёт параллельного ведения работ и предквалифицированных подрядчиков. После ввода в эксплуатацию объект переходит на [сервисное обслуживание ЦОД с SLA 4 ч](/solutions/servis).

Question 18

Что входит в систему мониторинга DCIM?

Accepted Answer

DCIM-система контролирует параметры питания (напряжение, ток, мощность, потребление), охлаждения (температура, влажность, расход хладагента), безопасность (СКУД, видеонаблюдение) и вычислительную нагрузку. Это и есть «нервная система» дата-центра: единая схема ЦОД с доступом через web-интерфейс и мобильное приложение в режиме 24/7. Мониторинг позволяет видеть резерв мощности и охлаждения и планировать развитие инфраструктуры без рисков перегрузки.

Question 19

Как обеспечивается безопасность дата-центра?

Accepted Answer

Безопасность дата-центра строится на трёх уровнях: физическая защита (СКУД, видеонаблюдение, охрана периметра, контроль доступа в машинные залы), пожарная безопасность (газовое пожаротушение и раннее обнаружение возгорания) и информационная защита (сегментирование сети, журналирование доступа). Все решения проектируем по ГОСТ Р 58880-2020 и требованиям к объектам КИИ. При обработке персональных данных инфраструктура приводится в соответствие 152-ФЗ.

Question 20

Строите ли ЦОД в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, регионах?

Accepted Answer

Да, работаем по всей России: проектирование ведём дистанционно, монтаж и пусконаладку — с выездом инженеров на объект. Реализованные дата-центры есть в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге; ограничений по географии нет. Строим по единым стандартам Tier III вне зависимости от региона. Объекты дополняем системами [АСУ ТП и диспетчеризации инженерной инфраструктуры](/solutions/avtomatizatsiya).

Question 21

Что такое предиктивное обслуживание и как оно работает?

Accepted Answer

Предиктивное обслуживание — это ремонт по фактическому состоянию оборудования вместо календарного графика. Система непрерывно собирает телеметрию оборудования с датчиков (вибрация, температура, ток), а ML-алгоритмы прогнозируют отказы за 72+ часа до инцидента. Это позволяет планировать работы заранее, без аварийных остановок, и сократить затраты на обслуживание. По сути это predictive maintenance в промышленном исполнении: мониторинг вибрации и других параметров заменяет реакцию по факту поломки. Предиктивное ТО как следующий шаг после внедрения AI доступно в рамках [сервисного обслуживания АСУ ТП с SLA](/solutions/servis).

Question 22

Нужно ли заменять оборудование для внедрения AI?

Accepted Answer

Нет, замена полевого оборудования не требуется. Аналитическая платформа интегрируется с существующими SCADA, ПЛК и датчиками через стандартные протоколы OPC UA, Modbus и MQTT и работает поверх текущей телеметрии оборудования. Внедрение предиктивной аналитики ведётся без остановки производства — AI-модуль подключается к действующей системе. На практике это снижает порог входа: бюджет идёт в алгоритмы и интеграцию, а не в замену исправных контроллеров и датчиков. Тот же принцип применяется и к проектам [АСУ ТП и диспетчеризации](/solutions/avtomatizatsiya): мы расширяем то, что уже работает на объекте, а не меняем его.

Question 23

Как быстро внедряется машинное зрение для контроля качества?

Accepted Answer

Пилот машинного зрения на существующей производственной линии занимает 6–10 недель. Этап обследования и разработки ТЗ — 2 недели; обучение модели и интеграция с SCADA — 3–4 недели; верификация точности и ввод в промышленную эксплуатацию — 1–2 недели. Внедрение машинного зрения ведётся на текущем оборудовании линии — промышленное компьютерное зрение подключается к производственному процессу без его перестройки. Для задач контроля качества в рамках более широкой [АСУ ТП-автоматизации](/solutions/avtomatizatsiya) сроки и состав работ рассчитываем индивидуально по техническому заданию.

Question 24

Что такое цифровой двойник производства?

Accepted Answer

Цифровой двойник производства — это виртуальная модель технологического процесса, которая повторяет поведение реального оборудования на основе его телеметрии. На такой модели можно симулировать режимы работы, проверять изменения и находить узкие места без остановки реального производства. Цифровой двойник производственного процесса применяют для оптимизации режимов, обучения операторов и проверки сценариев аварий, а цифровой двойник предприятия объединяет несколько процессов в единую модель производственной системы. Разработку цифрового двойника технологического процесса ведём на данных существующей SCADA и АСУ ТП — отдельная IoT-инфраструктура для старта не требуется.

Question 25

Какие данные нужны для модели предиктивной аналитики?

Accepted Answer

Для базовой модели достаточно 3–6 месяцев исторических данных телеметрии оборудования. Чем больше зафиксированных в истории инцидентов, тем точнее предиктивная аналитика данных прогнозирует отказы. На первом этапе используем предобученные модели из нашей библиотеки — это ускоряет старт, когда собственной истории пока мало. Базовый набор параметров для предиктивной диагностики оборудования: мониторинг вибрации, температуры, тока и наработки — эти сигналы обычно уже доступны в действующей SCADA. Если часть параметров не собирается, на этапе обследования определяем, какие датчики стоит добавить, и собираем недостающую телеметрию до запуска модели в работу.

Question 26

Работаете ли вы в Санкт-Петербурге и регионах?

Accepted Answer

Да, работаем по всей России. Обследование, монтаж и пусконаладку выполняем с выездом инженеров на объект в любой регион — Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Томск и другие города; проектирование AI-решений и подключение к телеметрии ведём дистанционно. Реализованные проекты по промышленной предиктивной аналитике у нас есть, в том числе на предприятиях Екатеринбурга. Сервисное сопровождение после запуска оформляем через [договор обслуживания с SLA](/solutions/servis) независимо от региона объекта.

Question 27

Что такое MES-система и зачем она нужна производству?

Accepted Answer

MES-система (Manufacturing Execution System) — это уровень управления производством между ERP и АСУ ТП, который превращает план в исполнение на уровне цеха. Если ERP работает на уровне предприятия — заказы, закупки, финансы, то MES работает на уровне цеха и смены: диспетчеризация сменных заданий, учёт незавершённого производства (НЗП), сопоставление плановых норм с фактической выработкой по каждой операции. Она решает задачи MES-автоматизации: планирование производства и сменных заданий, учёт выработки, контроль качества, отслеживание простоев и диспетчеризацию цехов в реальном времени. В отличие от учётной системы, MES опирается на данные напрямую с оборудования и SCADA, поэтому показатели НЗП и нормо-часов всегда актуальны, а не вводятся вручную с задержкой. АМТЕК внедряет MES управление производством как отдельно, так и в связке со SCADA MasterSCADA 4D — единый контур от датчика до сменного отчёта.

Question 28

Можно ли использовать MasterSCADA 4D для нескольких объектов?

Accepted Answer

Да. MasterSCADA 4D — мультиобъектная платформа: одна инсталляция позволяет мониторить неограниченное количество объектов с единого рабочего места. Через единый сервер и единое хранилище архива в один контур собираются разнородные площадки — котельные, трансформаторные подстанции, объекты нефтехимии и водоканала, — каждая со своим набором оборудования. Контроллеры и датчики на этих площадках подключаются по Modbus RTU/TCP, OPC UA, BACnet и Profibus, поэтому в одну систему сводятся объекты разных производителей и поколений, а оператор получает единую точку управления и общий архив трендов. Доступ разграничивается по ролям и объектам — каждый инженер видит только свою зону ответственности. Серверная часть масштабируется по мере роста числа площадок без переустановки и потери накопленной истории. Подробнее о проектировании и внедрении АСУ ТП и диспетчеризации — на странице [автоматизации и диспетчеризации](/solutions/avtomatizatsiya).

Question 29

Как идёт внедрение MES и миграция с WinCC на MasterSCADA?

Accepted Answer

Внедрение MES начинается с обследования производства и проектирования рабочих центров, затем — настройка учёта и интеграция с SCADA и ERP; разработка MES под нестандартные цеховые процессы выполняется по ТЗ. Миграция с WinCC, iFIX и Wonderware на MasterSCADA 4D занимает 2–4 месяца и проходит без остановки производства: две системы работают параллельно с постепенным переводом функций, исторические данные сохраняются. Этот же подход используем при внедрении SCADA-систем «с нуля». После запуска объект переходит на [сервисное обслуживание систем с SLA](/solutions/servis) — плановые работы, мониторинг и реакция на инциденты по регламенту.

Question 30

Есть ли мобильное приложение для инженеров?

Accepted Answer

Да. Приложения для iOS и Android позволяют получать push-уведомления об авариях, просматривать мнемосхемы и тренды и управлять объектами удалённо. В мобильном интерфейсе доступны те же данные, что и на рабочем месте оператора: текущие значения и аварийные сигналы, исторические тренды по тегам и мнемосхемы объектов. Объём этих данных определяется ролевой моделью доступа — дежурный, инженер АСУ ТП и руководитель видят свой набор объектов и операций. Работает через защищённый VPN-канал и поддерживает биометрическую аутентификацию. Уведомления настраиваются по приоритету и зоне ответственности, поэтому дежурный инженер получает только релевантные аварии, а не весь поток событий. Поскольку MasterSCADA 4D — российская SCADA из реестра Минцифры, мобильный доступ соответствует требованиям КИИ и ФСТЭК и не зависит от зарубежных облачных сервисов.

Question 31

Сколько стоят лицензии MasterSCADA 4D и внедрение MES?

Accepted Answer

АМТЕК — партнёр-интегратор, а не вендор, поэтому лицензии MasterSCADA 4D входят в стоимость проекта внедрения, а не оплачиваются отдельной строкой. Цена внедрения MES зависит от числа рабочих центров, глубины интеграции с ERP и SCADA и объёма разработки под ваши процессы. Оборудование — шкафы управления и контроллеры — поставляем с [собственного производства АМТЕК](/solutions/sobstvennoe-proizvodstvo), что снижает общую стоимость проекта по сравнению с закупкой у сторонних поставщиков. Предварительную оценку даём бесплатно после получения технического задания.

Question 32

Что входит в стандартный договор технического обслуживания?

Accepted Answer

В договор на обслуживание инженерных систем входят плановые ТО по регламенту 2–4 раза в год, круглосуточный дистанционный мониторинг, аварийный выезд специалиста с SLA до 4 часов, замена расходных материалов и ведение журнала обслуживания. Сервисное обслуживание инженерных систем мы оказываем по фиксированным SLA-параметрам: гарантированное время реакции, приоритеты заявок и ежеквартальная отчётность с показателями. Каждому клиенту открываем личный кабинет с историей заявок, актами выполненных работ и фотоотчётами — это снижает риски при проверках и продлении договора. Если систему ещё предстоит внедрить, договор ТО оформляем вместе с проектом [автоматизации и диспетчеризации](/solutions/avtomatizatsiya).

Question 33

Работаете ли вы с оборудованием других компаний?

Accepted Answer

Да. Принимаем на обслуживание АСУ ТП, КИП и шкафы управления любых производителей и интеграторов после технического аудита объекта. Аудит бесплатен при заключении договора на срок от 1 года: по его результатам фиксируем фактическое состояние систем, перечень рисков и регламент ТО. При необходимости проводим ремонт ПЛК и замену устаревших компонентов на актуальные аналоги без полной переустановки системы. Совместимость с оборудованием сторонних производителей подтверждаем на этапе аудита.

Question 34

Как быстро приедет специалист при аварии?

Accepted Answer

По договору SLA «Высокий приоритет» — не более 4 часов в пределах Москвы и Московской области, для регионов — в течение 24 часов. В 80% случаев инциденты устраняются удалённо в течение 30–60 минут после обращения через диспетчерский центр. Для объектов с повышенными требованиями к непрерывности, например ЦОД, действуют отдельные SLA-условия — см. [обслуживание ЦОД с SLA](/solutions/tsentr-obrabotki-dannyh). Уровень реакции и приоритеты заявок фиксируются в договоре и подтверждаются ежеквартальной отчётностью.

Question 35

Что такое предиктивное техническое обслуживание АСУ ТП?

Accepted Answer

Предиктивное техническое обслуживание — это переход от обслуживания по календарному регламенту к обслуживанию по фактическому состоянию оборудования. Вместо фиксированного графика мы анализируем данные круглосуточного мониторинга — токи, температуры, наработку, отклонения параметров — и планируем работы до того, как узел выйдет из строя. Это сокращает число внеплановых остановок и продлевает ресурс шкафов управления и ПЛК. Алгоритмы прогнозирования отказов строятся на тех же данных, что и [предиктивная аналитика для промышленности](/solutions/ai-v-promyshlennosti).

Question 36

Сколько стоят ПНР и техническое обслуживание АСУ ТП?

Accepted Answer

Стоимость зависит от объёма систем, числа точек контроля, выбранного уровня SLA и формата работ — выезд или удалённое сопровождение. Смета на ПНР АСУ ТП формируется по техническому заданию: учитываем количество шкафов управления и КИП, протоколы интеграции и требования к вводу в эксплуатацию. Расчёт стоимости ТО и пусконаладочных работ готовим за 2 рабочих дня после получения ТЗ. Ремонт и замену оборудования собственного производства выполняем по отдельному прайсу — см. [собственное производство АМТЕК](/solutions/sobstvennoe-proizvodstvo).

Question 37

Обслуживаете инженерные системы в Москве и регионах?

Accepted Answer

Да. Техническое обслуживание инженерных систем в Москве и области выполняем с SLA-выездом до 4 часов, в регионах — в течение 24 часов, удалённый мониторинг доступен по всей России без ограничений географии. Реализованные проекты обслуживания ЦОД у нас есть в Москве, Санкт-Петербурге и Екатеринбурге. Аутсорсинг инженерных систем оформляем единым договором с фиксированными SLA-параметрами независимо от региона объекта. Для распределённых площадок диспетчерский центр сводит заявки и мониторинг в единое окно.

Question 38

Чем AMC-500 отличается от зарубежных ПЛК?

Accepted Answer

AMC-500 — отечественный контроллер в реестре российского ПО Минцифры, поэтому при закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ он имеет приоритет перед Siemens и Schneider. Программируется на МЭК 61131-3 (Structured Text, Ladder, FBD) — логика совместима с зарубежными ПЛК, перенос проектов проходит без переписывания с нуля. ЗИП и техническая поддержка доступны 10 лет с момента снятия модели с производства, обменный фонд хранится на складе в России. Решение не зависит от зарубежных лицензий, поставок и санкций. Подробнее о российском ПО и контроллерах — на странице [программных продуктов](/solutions/programmnye-produkty).

Question 39

Сколько времени занимает производство шкафа?

Accepted Answer

Типовой шкаф управления контроллером на базе AMC-500 с готовой проектной документацией изготавливается за 10–14 рабочих дней. Взрывозащищённое исполнение Ex/ExD по индивидуальному ТЗ — 3–6 недель: срок зависит от схемотехники, перечня оборудования и сертифицированных комплектующих. Бесплатный технический анализ ТЗ выполняем за 3 рабочих дня, после чего даём точные сроки и стоимость. Поставляем по всей России. Шкафы поставляем и в комплексе с [автоматизацией и диспетчеризацией АСУ ТП](/solutions/avtomatizatsiya).

Question 40

От чего зависит цена шкафа управления?

Accepted Answer

Цена шкафа управления складывается из типа исполнения (стандарт или взрывозащищённый Ex/ExD), комплектации (ПЛК, блоки питания, HMI), числа входов-выходов и требуемой степени защиты IP. Взрывозащищённые шкафы дороже стандартных на 30–50% из-за сертифицированного корпуса и комплектующих, отвечающих ГОСТ IEC 60079. Собственное производство снижает стоимость по сравнению с закупкой готовых изделий у стороннего поставщика. Предварительную оценку даём бесплатно, точный расчёт по ТЗ — за 3 рабочих дня.

Question 41

Делаете шкафы для насосов, задвижек, вентиляции?

Accepted Answer

Да, изготавливаем шкафы управления насосными агрегатами (пуск, защита, реверс), задвижками (управление ходом, концевые выключатели, телеметрия) и системами вентиляции с частотным приводом и PID-регулированием. Для взрывоопасных зон выпускаем те же шкафы в исполнении Ex/ExD по запросу. Интеграция в SCADA и АСУ ТП — по Modbus RTU/TCP. Для проектов диспетчеризации насосных и вентиляционных установок смотрите [автоматизацию производства](/solutions/avtomatizatsiya).

Question 42

Производите шкафы управления котельным оборудованием?

Accepted Answer

Да, выпускаем шкафы управления горелками, котельными агрегатами и теплоснабжающими установками. Поддерживаем протоколы Modbus RTU и HART для подключения котельной автоматики и приборов учёта. Для котельных с газовым оборудованием доступно взрывозащищённое исполнение Ex/ExD с сертификацией по ГОСТ IEC 60079. Шкафы комплектуем защитой по температуре, давлению и аварийному отсечению газа в соответствии с требованиями к теплоэнергетическим установкам. Нестандартные решения принимаем по ТЗ с бесплатным техническим анализом за 3 рабочих дня.

Question 43

Можно заказать оборудование по нашему ТЗ?

Accepted Answer

Да, принимаем техническое задание в любом формате — чертёж, описание или принципиальную схему. После получения проводим бесплатный технический анализ и готовим коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней. Реализуем нестандартное оборудование по индивидуальным требованиям — шкафы управления нестандартных габаритов, модификации под специфику взрывоопасных зон и нетиповые конструктивные решения — для нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. На каждое изделие предоставляем комплект документации и декларацию соответствия. Сервисное сопровождение поставленного оборудования — на странице [технического обслуживания](/solutions/servis).

Частые вопросы