Автоматизация производства и диспетчеризацияпод ключ

Программируем ПЛК System Electric, Beckhoff, Siemens, CoDeSys и платформу MasterSCADA 4D — от обработки сигналов нижнего уровня до логики управления технологическим процессом. Для проектов с требованиями импортозамещения и объектов КИИ предлагаем решения на базе собственного контроллера AMC-500 и российской SCADA MasterSCADA 4D — это замена Siemens и WinCC без остановки производства, с поэтапным переводом оборудования. Системы проектируем с учётом требований ФСТЭК России к защите АСУ ТП категорий КИИ: сегментирование сети, разграничение доступа, журналирование. Подробнее о ПО и российских контроллерах — на странице [программных продуктов](/solutions/programmnye-produkty).

Стоимость зависит от числа точек контроля, набора протоколов, глубины интеграции с ERP и MES, а также от того, используется ли готовое оборудование или собственные шкафы управления. Для ориентира: проект на 500 точек контроля обычно укладывается в диапазон по сложности между типовой диспетчеризацией и полной АСУ ТП с резервированием, поэтому точную смету мы формируем индивидуально. Шкафы управления и НКУ изготавливаем на [собственном производстве](/solutions/sobstvennoe-proizvodstvo) — это снижает цену проекта и сроки поставки по сравнению с закупкой у сторонних поставщиков. Точную смету готовим за 2 дня после получения технического задания.

Типовой проект на 500 точек контроля реализуется за 2–4 месяца. Из них 2–3 недели уходит на проектирование и согласование архитектуры, 4–6 недель — на программирование контроллеров, разработку SCADA и стендовые испытания, ещё около 2 недель — на монтаж и пусконаладку на объекте с поэтапным вводом без полной остановки производства. После ввода в эксплуатацию объект переходит на [сервисное обслуживание с SLA](/solutions/servis) — плановые работы, мониторинг 24/7 и реакция на инциденты по регламенту.

Да. Наши системы поддерживают Modbus RTU/TCP, BACnet IP/MS-TP, OPC UA, PROFIBUS DP и Ethernet/IP, поэтому объединяют контроллеры и приборы разных производителей в одну диспетчерскую. Перед проектом проводим обследование объекта, инвентаризацию сигналов и подбираем схему интеграции без замены работающих систем. Где протокол закрыт, используем шлюзы и преобразователи интерфейсов.

Да, реализовали интеграции с 1С:Предприятие, SAP ERP, Oracle, а также с собственными MES-системами. Передаём в учётный контур данные по выработке, простоям и расходу ресурсов, а из ERP получаем производственные задания. Для типовых интеграций с 1С используем готовые коннекторы — срок от 2 недель; нестандартный обмен реализуем через OPC UA или REST API.

Да, работаем по всей России. Выезжаем на объект для обследования, монтажа и пусконаладки в любом регионе, а проектирование, программирование контроллеров и удалённый инжиниринг ведём дистанционно. Реализованные проекты по автоматизации производства есть в Москве, Санкт-Петербурге, Томске, Екатеринбурге и других городах. Сопровождение после запуска организуем удалённо с выездом инженеров по регламенту SLA.